交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）

	产品名称：交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）
	产品型号： WDZ-DCYJ-125,WDZ-DCK-125,DTRF,DCEYHR,DCK
	产品价格：电议特价：电议
	发布时间：2013-3-17 9:41:58
	关注度：3262

沟通交流稳定工作电压3 kV及一些铁路桥重型机车此车耗电缆（线路）

本要求规定了交流额定电压3k V及以下交联聚烯烃绝缘铁路机车及车辆用电缆型号、规格、技术

要求和试验方法、标志、包装。

本要求适用于额定电压3k V及以下的各种机车车辆及城市轨道车辆用于的配电系统、控制系统、

信号系统的电器装置用电缆。特别适用于窄小空间以及有低烟、无卤、阻燃要求的场合。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本补充件的引用而成为本补充件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本补充件，然而，鼓励根据本补充件达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本补充件。

GB /T 2 951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1部分：通用试验方法第1节：厚度和外

形尺寸测量— 机械性能试验(GB/T 2951. 1-1997,idt IEC 60811-1-1:1993)

GB /T 2 951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1部分：通用试验方法第2节：热老化试

验方法（GB/T 2951. 2-1997,idt IEC 60811一1-2:1985)

GB /T 2 951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1部分：通用试验方法第4节：低温试验

(GB/T 2951.4 -1997，idtI EC 60811一1-4：1985）

GB /T 2 951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1

节：耐臭氧试验— 热延伸试验— 浸矿物油试验(GB/T 2951. 5-1997,idt IEC 60811-2-1:1986)

GB /T 2 951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法

第 1节：高温压力试验— 抗开裂试验（GB/T 2951.6- 1997,idtI EC 60811-3-1:1985)

GB /T 3 048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验

GB /T 3 048.5 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法

GB /T 3 048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压试验

GB /T 3 048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验

GB /T 3 956 电缆的导体（GB/T 3956-1997,idtI EC6 0228:1978)

GB /T 4 909.2 裸电线试验方法尺寸测量

GB /T 4 910 镀锡圆铜线

GB 6 99 5.1 电线电缆识别标志第 1部分：一般规定

GB 6 99 5.3 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆鉴别标志

GB 1 25 28.1 交流额定电压3k V及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定

GB /T 17650(所有部分）取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法（idtI EC 60754)

GB /T 17651（所有部分）电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（idtI EC 61034)

GB /T 18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验

(GB/T 18380. 1一2001，idt IEC 60332-1：1993)

JB /T 8 137(所有部分）电线电缆交货盘

TB /T 1 484.1 -2001 铁路机车用电缆订货技术条件第 1部分：额定电压3k V及以下电缆

NTF F 6 3 -808/5:1992 铁路车辆— 薄壁绝缘和护套无卤电线电缆

GB 12528.11-2003

3 使用特性

3. 1 电缆交流额定电压为500 V,750 V,1 kV,1.5 kV和3 kV。直流额定电压为交流额定电压的1.5倍。

3.2 WDZ-DCYJ-125,W DZ-DCYJ/B-125型电缆长期允许工作温度为 125C ;WDZ-DCYJ/B-150电缆

长期允许工作温度为150C a

3.3 电缆最低使用环境温度：杏运体育:WDZ-DCYJ-125型为一40C ,WDZ-DCYJ/I3125,W DZ-DCYJ/B&15 0型为一600C。

3.4 W D Z- DC YJ -1 25 型电缆可在油料污染的环境使用；WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电

缆允许在有各类油脂污染和非高浓度酸碱污染的恶劣环境使用。

3.5 电缆敷设的允许弯曲半径：

电缆外径（D）为20m m及以下时应不小于3D.

电缆外径（D）为20m m 以上时应不小于 5D,

4 产品型号、名称和规格

4.1 产品型号、名称如表

表1

│型号额定电压│ 产品名称│ W│DZ-DCYJ-125 50 0│ V,750 V,1 kV,1 .5 kV,3 kV│铜芯耐热 125℃ 交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 │

W│DZ-DCYJ/ B-125│ 750 V 铜芯耐热 1 25 'C 高强度薄壁交联│聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车 │

│车辆用电缆 │ W│DZ-DCYJ/B-150 │ 750V 铜芯耐热 1 50 r 高强度薄壁交联聚烯烃│绝缘无卤低烟阻燃机车 │

│车辆用电缆 │ 4.2 电缆的规格及结构尺寸如表2,

5 技术要求

5. 1 导体

5.1 .1 WDZ-DCYJ-125I 电缆的导体应符合 GB/T 3956第5种软铜导体规定；WDZ-DCYJ/B-125,

WDZ-DCYJ / B-150型电缆的导体应符合GB/T 3956第2种绞合导体的规定。

5.1.2 导体单线采用符合GB/T 491。的镀锡圆铜线。导体结构如表2规定。

5.1.3 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

5.1.4 导体表面允许有一层合适材料制成的隔离层。

5.2 绝缘

5.2.1 WDZ-DCYJ-125型电缆的绝缘层采用 125℃交联聚烯烃绝缘料；WDZ-DCYJ/B-125型电缆的

绝缘层采用高强度125℃交联聚烯烃绝缘料；WDZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘层采用高强度150℃交

联聚烯烃绝缘料。绝缘厚度应符合表2的规定，其平均值应不小于规定的标称值。最薄点厚度应不小

于标称值的90％一0. 1 mrno

5.2.2 绝缘的非电气性能应符合表3规定。

5.2.3 绝缘表面应圆整，光滑，无m凸。WDZ-DCYJ-125型电缆的绝缘层为黑色；WDZ-DCYJ/B-125,

WDZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘层一般情况下为浅棕色，允许根据供需双方协议确定颜色。

5.3 成品电缆

5.3.1 电缆外径

电缆的外径应符合表2规定。

5.3.2 电缆不图度

电缆同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（f值）应不超过规定标称外径上限的15%0

5.3.3 导体直流电阻

20 ℃ 时导体直流电阻应符合表2规定。

表 3

W D Z -D C Y .I /B - 12 5 .

序号项目单位 WDZ-DCYJ-125

W D Z- DC Y J /B -1 50 －

1 原始抗张强度（最小） MPa 9 30

断裂伸长率（最小）％ 125 1 00

2 空气箱老化／耐热性三

12 5℃ 级为 15 8C X 1 68h .150℃级为 178'C X 168h

抗张强度变化率（最大）％一20 一

断裂伸长率（最小）％ 100 一

一断裂伸长率变化率（最大）写-40 一，

老化后电压试验一不击穿

轰3 浸矿物油试验

12 5℃ 级为 10 01C X 7 0 h . 150℃级为 120'C X 70h

抗张强度变化率（最大）％ -50 一奎

断裂伸长变化率（最大）％一50 一

耐油后电缆外径变化率（最大）％一士5

耐油后电压试验一不击穿言

；4 浸燃料油试验’

令70C X 168 h

抗张强度变化率（最大）％ -55 一＿

断裂伸长率变化率（最大）％一55 一

耐油后电缆外径变化率（最大）％一土5

耐油后电压试验一不击穿

5 耐臭氧试验

臭氧浓度： 0. 02 5% ^ "0. 03 00 3 h 后无裂缝无裂缝

处理后电压试验不击穿不击穿墓

6 高温压力试验

12 5℃ 级试验温度为 12 5士 3 C ;

15 0℃ 级试验温度为 15 0士 3 0C

压痕深度（最大）％ 50 50

7 低温卷绕试验（适用于直径小于或等于 12.5 m m的电缆） -40℃ -60C

不开裂不开裂、无击穿

8 低温拉伸试验(-40士2C)( 适用于直径大于 12.5 mm的

电缆）

伸长率（最小）％ 20 一

9 抗磨擦性次一往返 10 00次

10 燃烧时释出气体试验

卤素气体总量（最大） mg/g 5 5

pH 值（最小） 4.3 4 .3

导电率（最大） PS/mm 1 0 10

11 成品电缆烟密度试验（最小）％ 60 80

12 单根垂直燃烧（未烧焦部分最小） mm 5 0 50

注：对矿物油、燃料油的要求同GB1 2528.1 标准。

GB 12528.11- 2003

5.3.4 绝缘电阻

额定电压3k V级WDZ-DCYJ-125型电缆及WDZ-DCYJ/13-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘

电阻率应不小于10" n " cm,

绝缘电阻率的计算公式如下：

P导牛 2n L二屯 R乡

In旦

式中：

尸一－一绝缘电阻率，0"C M;

I— 试样长度，m;

R- 测得的绝缘电阻，n；

D— 绝缘层外径，MM;

d— 绝缘层内径，mma

5.3.5 绝缘完整性

电缆应能经受工频火花试验，试验电压如表 4规定。

表 4

一it 4mk#Vm44书｝一州一勺州

5.3.6 电缆电气性能

电缆的电气性能应符合表5规定。

表 5

序号项目单位要求

1 2 0℃时导体直流电阻 S2/km 符合表2相应要求

2 电压试验

水温 ,2 00 C1 5 0C . 浸水时间：24h ．电压施加时间；15m in

试验电压为：2 k V (额定 500 V电缆）不击穿

3. 5k V （额定 1 k V .7 50 V 电缆）

6k V (额定 1. 5 k V 电缆）

12 k V（额定 3 k V 电缆）

3 击穿试验二

试样长度） 1 m ;浸水时间 24h ；水温 20℃士5*C

击穿电压

最小（额定电压 50 0 V 电缆） kV 4

最小（额定电压 1 k V .7 50 V 电缆） kV 6

最小（额定电压 1. 5 k V 电缆） kV 16

最小（额定电压 3 k V 电缆） kV 20

4 ｛电缆表面漏、放电试验

｛浸水时间：4 ｝、；水温 2()'C+ 5'(' ｛

｝测试电压（交流）：Zk、’ I ｛

｛闪络电压（最小）｝ kV ｛ 10

电缆绝缘应具有耐臭氧能力，在臭氧容积浓度为（0.02 5---0.0 30)％的空气内放置 3h后应无裂纹，

并经受表5规定的浸水后电压试验无击穿。

5.3.9 耐油性

5.3.9.1 WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆经耐油处理后，外径增大应符合表3规定值。

5.3.9.2 WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆应经受NFF63-808/5:1992标准中5.3 .2 规

定的耐油性试验，并经受表4规定的浸水电压试验，电缆应无损伤和击穿。

5.3.9.3 耐油处理条件按表3规定执行。

5.3.10 高温压力试验

电缆在表 3规定的温度下经受规定的高温压力试验，在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其

他两处的厚度读数平均值的50%o

5.3. 11 低温卷绕、拉伸试验

电缆直径小于或等于 12.5 m m时，应采用低温卷绕试验测定电缆在低温状态下的动弯曲性，试验

后应无裂纹。WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆还应经受表4规定的浸水电压试验电缆应

无击穿。处理温度表3规定执行。

电缆直径大于12.5 m m时，应采用低温拉伸试验测定电缆在低温状态下的机械性能，有20％延伸

而无裂纹。处理温度按表3规定执行。

5.3. 12 抗磨擦性

WD Z -D CYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型电缆应在 TB/T 1484.1 -2001标准附录 A规定的条件

下进行刮磨试验，4次刮磨的平均值不少于1 000个往返。

5.3.13 介电强度

电缆应按表5规定进行介电强度试验，电缆应无击穿。

5.3.14 表面漏电流、放电试验

电缆绝缘表面应经受规定试验条件下的表面放电试验，不论截面大小，其闪络电压不小于 10k V,

同时测得的表面漏电流强度应不大于表6规定值。

GB 12528.11- 2003

5.3.15 耐湿性

电缆的绝缘在潮湿情况下也应十分稳定，在规定的试验条件下，电缆经受表 7规定的直流试验电压

值应不发生击穿。

表 7

│电缆额定电压│ 施加电压│

Y│ │ v │

│500 │ 330 │

│1 000.750 │ 1 000 │

│1 500 │ 1 800 │

│3 000 │ 3 600 │

5.3. 16 单根电缆垂直燃烧试验

在规定条件下，停止供火后电缆残焰自行熄灭，其烧焦部分距上夹具下缘50m m以下者为合格。

5.3.17 电缆烟密度试验

在规定条件下，透光率应符合表3规定。

5.3. 18 燃烧气体酸度试验

pH 值、电导率及卤酸含量应符合表3规定。

5.4 交货长度

5.4. 1 成圈电缆长度为100 m或100 m整数倍，成盘电缆长度不小于100 m.

5.4.2 允许长度不小于30 m的短段交货，但其数量不超过总交货长度的10%.

5.4.3 根据双方协议，允许任何长度交货。

5.4.4 长度计量应采用计米器，误差应不超过士0.5%o

6 试验方法

试验方法按表8规定。

条文号试验类型试验方法

5. 1. 2

5. 2. 1

5. 3. 1

5.3.2

T,S

T.S

GB/T 4909. 2

GB/T 2951. 1

2. 1

2．2

2．

项目名称

结构尺寸

导体结构

绝缘厚度

外径尺寸

f值

电气性能

导体电阻试验

成品电缆火花试验

成品电缆横向介电强度试验

击穿电压试验

表面漏、放电试验

绝缘电阻试验

耐湿性试验

绝缘机械物理性能

老化前后抗张强度

老化前后断裂伸长率

5. 3.3

5. 3. 5

5. 3. 13

5．3，6

5. 3. 14

5.3.4

5. 3. 15

T,S

T,S ,

1',S,

r、St

GB/ T 3048. 4

GB/T 3048. 9

GB/T 3048. 8

GB/T 3048.8

GB 12528. 1附录D

GB/T 3048. 5和GB/T 3048. 6

GB 12528. 1附录E

3. 1

3．2

耐热性

5.2 2

5 2 2

5．3.7

i ＿＿＿＿｛

r,S

1’、5

T,5

GB/ T 2951. 1.GB/T 2951.2

GB/"I' 2951. 1.GB/T 2951.2

NFF 63-808/5

GB 12 52 8 .1 1- 2 0 03

表 8 （续）

｝序号”．项目“称条文号试验类型”，’妙铎洲

3. 4 高温压力试验 5.3.10 T ,S , GB / T 2951.6 ·

3. 5 低温卷绕试验 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8

3. 6 低温拉伸试验 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8

3. 7 耐嫩料油试验 5.3.9 T ,S , G B /T 2951.5 和 NFF6 3-808

3.8 耐矿物油试验 5.3. 9 ｝ T,S, GB /T 2 9 51.5 和 NFF6 3-808

一34.4 190 *fiCR1 #Ml.9}Aq'*,-Iit -4 t 3 ft 赢1A-4e9 ta 乒K 5.3.一 T,S , GTB / T 12489358148 .0 .51-1R2 0G0 B1 /RT)313}0 4A 8. 8

4.78 23 069}9e 1Jilt1awA-149Rt} 1a }K7 a 0 李 TRT,S R, GiGtB*/6Tis9 1 57 .6 1501(fWf;h'ap}'f 5t} ) 注：S — 定期抽样试验．本补充件规定为 6个月。

7 检验规则

7.1 产品应有制造厂的质量检查部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。

7.2 产品应按表8按规定的试验项目和试验类型进行验收。

试验类型分为型式试验（代号T)、抽样试验（代号 S)和例行试验（代号R)o

7.3 每批抽样数目由双方协议规定，如用户不提出要求，由制造厂规定。

抽样试验项目的试验结果不合格时，应加倍抽样进行第二次试验；仍不合格时，为不合格品批。

7.4 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。

8 标志、包装

8．1 标志

8.1.1 电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电压等级等连续标志，标志方法应符合

GB 6995. 3的要求。

8.1.2 标志应字迹清楚、不易擦掉，可用浸水脱脂棉轻擦10次，字迹仍应清晰可辨。

8．2 包装

8.2. 1 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合1B/T 8137规定。

8.2.2 每个包装件上应附有标签，标明：

a）制造厂名；

b）产品型号；

c）规格，mmz；

d) 额定电压，V或kV;

e）长度，m；

f）质量，kg;

9）制造日期，年、月；

h）本补充件编号。

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