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产品名称： WDZ-WL1 WL2 WL3铁路机车电缆 | |
| 产品型号： WDZ-WL1 WL2 WL3 | ||
| 产品价格： |
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| 发布时间：2017/2/10 17:19:05 | ||
| 关 注 度：13623 | ||
高速铁路动车组机车内的特定使用环境对电缆的性能要求比较苛刻，要求电缆应具有电气的可靠性、运行的安全性、耐热性、低烟无卤阻燃性能，以及无毒、无石棉、耐油、耐盐雾腐蚀等性能。目前高速铁路机车车辆电缆的制造标准有中国铁标（主要参照欧标）TB/T 1484-2010 额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆系列，欧洲标准EN 50264:2008铁路设施—具有特殊防火性能的铁路机车车辆动力和控制电缆系列，EN 50306:2002铁路设施-具有特殊防火性能的轨道车辆电缆—薄壁系列，以及日本标准JIS C系列标准。//fdnoac.com
电力摩托设备主要包括日标系例，其规定单位单位的规范符合要求较高，目前为止中国国内 内地没了应当的隔绝涂料可能做到，而日方调节隔绝涂料的操作，尽情增进涂料售价，很大提高了该系例好产品的产量种植销售成本低。中国国内 北车鄂尔多斯电力摩托设备有限的机构机构和中国国内 北车身春铁轨长途汽车持股有限的机构机构均主要包括欧洲其他国家系例规定单位单位种植销售，致使该规定单位单位的规范符合要求高，种植销售关卡大，我机构在接到了科技应用协义后从未难以依据科技应用的规范符合要求产量。速度350km下面的均主要包括中国国内 内地铁标规定单位单位产量，而速度350km及上述均主要包括日标或德国规格规定单位单位，实际的招生指标如下所述：
表1 TB/T 1484-2010的标准最主要审核项目流程与技术工艺规定
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检验项目
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技术要求
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断裂伸长率
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≥150%
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耐臭氧试验
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电缆的绝缘、单绝缘在臭氧容积浓度为0.025%～
0.030%之间的空气内放置3h 后应无裂纹，并经受浸
水后电压试验无击穿。
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耐油性（耐油后拉伸试验和直径变化试验，浸水电压试验。）
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Ⅱ类浸矿物油后：Y1≥0.7，Y2≥0.6，Y3≤1.4；同
时电缆还能通过电压试验和击穿电压试验。
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Ⅲ类浸矿物油后：Y1≥0.7，Y2≥0.6，Y3≤1.4
浸燃料油后：Y1≥0.7，Y2≥0.6，Y3≤1.4
同时电缆还能通过电压试验和击穿电压试验。
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护套层的吸水
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最大重量增加不大于15mg/cm2
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耐酸碱试验
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绝缘线芯不击穿，护套经酸碱处理后抗张强度变化
率不大于±30%，断裂伸长率不小于100%
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热延伸试验
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负荷下伸长率≤100%，永久变形≤25%
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低温卷绕试验（低温拉伸试验
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电缆直径小于等于12.5mm的电缆采用低温卷绕试验。在-40℃的动弯曲性能应良好，试验后无裂纹，经浸水电压试验无击穿。电缆直径大于12.5mm的电缆采用低温拉伸试验。在-40℃条件下伸长率不小于20%。
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低温冲击试验
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电缆采用-40℃低温冲击试验。试验后护套及绝缘应无裂纹，经浸水电压试验无击穿。
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绝缘和护套的耐刮磨性
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4 次刮磨中任一次均应不小于1000 次循环
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耐擦性试验
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应符合TB/T1484.1 第5.2.10条规定。
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绝缘电阻率测试
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室温（20℃±5℃）下，3kV 等级电缆浸水1h 后测得
绝缘电阻率应不小于1013Ω.m。
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检验项目
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技术要求
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电压试验
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电缆应在TB/T1484.1 第6.3 条规定的试验条件下,耐受50Hz 正弦交流试验电压5min,无击穿发生。
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击穿电压试验
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对电缆施加工频、TB/T1484.1 第6.4 条规定的试验电压,无击穿发生。
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表面漏电流、放电试验
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电缆护套或单绝缘层表面放电试验应符合TB/T1484.1 第6.6 条规定。
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绝缘的耐湿性
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应符合TB/T1484.1 第6.7 条规定。
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单根电缆垂直燃烧试验
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在规定条件下试验，停止供火后电缆残焰自行熄灭，其烧焦部分距上夹具下缘应不超过50mm，且燃烧向下延伸到上支架下缘距离不大于540mm。
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成束电缆燃烧试验
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电缆应在GB/T 18380.35 的C 类规定条件下, 停止供火后，电缆炭化部分高度应不超过2.5mm。
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电缆燃烧烟密度试验
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透光率≥80%//fdnoac.com
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pH 值和电导率测定
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pH 值: ≥4.3，电导率:≤10μS/mm。
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卤素气体含量
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≤5mg/g
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毒性测定试验
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≤5
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表2电力机车车子电缆电线大型项目重要能力规定要求与抽样检查手段
（JIS C系列产品准则）
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电缆类别
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性能项目
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性能要求
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检验方法
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电缆结构
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所有类别
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电缆表观
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表面应平整、色泽均匀。
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目视检查
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所有类别
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绝缘和护套厚度
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满足表A.3中对应种类的数值规定。
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JIS 3005 4.3
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电气性能
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所有类别
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导体电阻（20℃）
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满足表A.2中对应种类的数值规定。
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JIS 3005 4.4
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所有类别
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绝缘电阻（20℃）
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满足表A.3中对应种类的数值规定。
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JIS 3005 4.7
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所有类别
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高压测试
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测试时间：1min；测试电压(a.c.)：依据表A.3中对应种类的相应数值规定；要求结果：不击穿
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JIS 3005 4.6
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绝缘性能
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600V电缆 （NH-WL1、NH-C-WL1） 1800V电缆 （所有类别）
3600V电缆 （所有类别）
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原始抗张强度
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≥7MPa
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JIS 3005 4.16
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原始断裂伸长率
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≥350%
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老化后抗张强度保留率
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≥70%（老化条件：(150±2)℃,96h）
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JIS 3005 4.17
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老化后断裂伸长率保留率
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≥70%（老化条件：(150±2)℃,96h）
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耐油后抗张强度保留率
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≥50%（耐油条件：(70±2)℃,4h）
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JIS 3005 4.18
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耐油后断裂伸长率保留率
|
≥50%（耐油条件：(70±2)℃,4h）
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600V电缆 （NH-WEXO）
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原始抗张强度
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≥10MPa
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JIS 3005 4.16
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原始断裂伸长率
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≥200%
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|
老化后抗张强度保留率
|
≥80%（老化条件：(150±2)℃,96h）
|
JIS 3005 4.17
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老化后断裂伸长率保留率
|
≥80%（老化条件：(150±2)℃,96h）
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600V电缆 （NH-WKK1）
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原始抗张强度
|
≥5MPa
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JIS 3005 4.16
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原始断裂伸长率
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≥200%
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老化后抗张强度保留率
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≥75%（老化条件：(250±3)℃,6h）
|
JIS 3005 4.17
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老化后断裂伸长率保留率
|
≥75%（老化条件：(250±3)℃,6h）
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600V电缆//fdnoac.com（NH-Z-SPO）
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原始抗张强度
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≥4MPa
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JIS 3005 4.16
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原始断裂伸长率
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≥300%
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老化后抗张强度保留率
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≥80%（老化条件：(100±2)℃,96h）
|
JIS 3005 4.17
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老化后断裂伸长率保留率
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≥80%（老化条件：(100±2)℃,96h）
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护套性能
|
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600V电缆 （NH-WEXO）
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老化前抗张强度
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≥10MPa
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JIS 3005 4.16
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老化前断裂伸长率
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≥120%
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老化后抗张强度保留率
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≥80%（老化条件：(100±2)℃,48h）
|
JIS 3005 4.17
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老化后断裂伸长率保留率
|
≥65%（老化条件：(100±2)℃,48h）
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||
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耐油后抗张强度保留率
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≥60%（耐油条件：(70±2)℃,4h）
|
JIS 3005 4.18
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耐油后断裂伸长率保留率
|
≥60%（耐油条件：(70±2)℃,4h）
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600V电缆//fdnoac.com（NH-WKK1）
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老化前抗张强度
|
≥7MPa
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JIS 3005 4.16
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老化前断裂伸长率
|
≥200%
|
||
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老化后抗张强度保留率
|
≥75%（老化条件：(250±3)℃,6h）
|
JIS 3005 4.17
|
|
|
老化后断裂伸长率保留率
|
≥75%（老化条件：(250±3)℃,6h）
|
||
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600V电缆 （NH-Z-SPO） 1800V电缆 （NH-WLO2） 3600V电缆 （NH-WLO3）
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老化前抗张强度
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≥8MPa
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JIS 3005 4.16
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|
老化前断裂伸长率
|
≥200%
|
||
|
老化后抗张强度保留率
|
≥70%（老化条件：(100±2)℃,168h）
|
JIS 3005 4.17
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|
老化后断裂伸长率保留率
|
≥60%（老化条件：(100±2)℃,168h）
|
||
|
耐油后抗张强度保留率
|
≥60%（耐油条件：(100±2)℃,24h）
|
JIS 3005 4.18
|
|
|
耐油后断裂伸长率保留率
|
≥60%（耐油条件：(100±2)℃,24h）
|
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电缆成品性能
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所有类别
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柔韧性试验
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18000次时导线断线率在10%以下，绝缘体上没有明显损伤
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燃烧性能试验
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达到BS6853标准表13和表14中车辆分类Ib类要求
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BS6853表13和14
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发烟性试验
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BS6853附录D
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燃烧气体毒性试验
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BS6853附录B
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所有类别
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耐酸碱性试验
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满足TB/T 1484.1-2010 第5.2.6条
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GB/T 2951.21-
2008
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表3 单轨大巴主要是特点请求与检验检测工艺
（国标EN类型规则）
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性能项目
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性能要求
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检验方法
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电缆结构（满足标准或相应技术文件要求）
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导体材料
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1：导体为镀锡铜导体
2：单丝外径不能超过IEC 60228（GB/T3956）规定的5类导体最大值 3：导体线芯平均断裂伸长率≥15% 4：单丝断裂伸长率≥10% |
EN 10002-1
(GB/T 228.1)
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绝缘厚度
|
1：平均厚度不低于标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）规定数值
2：最薄厚度不得小于标准规定厚度的90%-0.1mm |
EN 60811-1-1 8.1
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护套厚度
|
1：平均厚度不低于标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）规定数值
2：最薄厚度不得小于标准规定厚度的85%-0.1mm |
EN 60811-1-1 8.2
|
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电缆外径
|
不超过标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）规定数值
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EN 60811-1-1 8.3
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电气性能
|
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导体电阻（20℃）
|
符合标准（IEC 60228）规定的第5类导体要求值。
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EN 50305 6.1
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高压测试
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1.(20±5)℃/5min，50Hz
测试电压(a.c.)： 2.0kV（300/500V）、3.5kV（0.6/1kV）、6.5kV（1.8/3kV）、11kV（3.6/6kV） 要求结果：不击穿（适用于EN 50264-3-1电缆及EN50264-3-2电缆的绝缘层） |
EN 50305 6.2.1
|
|
EN 50305 6.3
|
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|
介电强度
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预处理：(20±5)℃/1h，电压升速：500V/30s
最小击穿电压(a.c.)：4kV（300/500V）、6kV（0.6/1kV）、10kV（1.8/3kV）、20kV（3.6/6kV） |
EN 50305 6.8
|
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绝缘电阻（20℃）
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不得低于标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）规定数值
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EN 50305 6.4.1
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绝缘电阻（90℃）
|
不得低于标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）规定数值
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EN 50305 6.4.2
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|
直流稳定性
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试验条件3%NaCl溶液/(85±2)℃/240h
测试电压(d.c.)：1.5kV（0.6/1kV）、4.5kV（1.8/3kV）、9kV（3.6/6kV）//fdnoac.com 要求结果：绝缘不击穿（仅适用于EN 50264-3-1系列电缆） |
EN 50305 6.7
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火花试验
|
按标准（EN 50264-3-1、EN 50264-3-2）要求不击穿
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EN 50305 6.5
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表面电阻
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1：在(20±5)℃/4h/2kV(a.c.)条件下测得的泄露电流值不超过电缆外径一半的毫安值
2：闪络电压不低于10kV(a.c.) |
EN 50305 6.6
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|
绝缘性能
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||
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老化前抗张强度
|
≥10MPa
|
EN 60811-1-1 9.1
|
|
老化前断裂伸长率
|
≥150%
|
EN 60811-1-1 9.1
|
|
老化后抗张强度变化率
|
≤±30%（老化条件：(135±2)℃,168h）
|
EN 60811-1-2 8.1
|
|
老化后断裂伸长率变化率
|
≤±30%（老化条件：(135±2)℃,168h）
|
EN 60811-1-2 8.1
|
|
热延伸
|
试验条件：(200±3)℃/15min/20N/cm2
要求结果：卸载前伸长率≤100%，卸载后伸长率≤25% |
EN 60811-2-1 9
|
|
耐臭氧
|
试验条件：
方法A【臭氧浓度0.025-0.03%/(25±2)℃/24h】 方法B【臭氧浓度0.00015-0.00025%/(40±2)℃/72h】 要求结果：绝缘不开裂 |
EN 50305 7.4.2
|
|
耐矿物油
（仅针对耐油型）
|
试验条件：IRM 902/(100±2)℃/72h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%， 断裂伸长率变化率≤±40%
|
EN 60811-2-1 10
|
|
耐燃料油
（仅针对耐油型）
|
试验条件：IRM 903/(70±2)℃/168h；要求结果：抗张强度变化率≤±30%，断裂伸长率变化率≤±40%
|
EN 60811-2-1 10
|
|
耐酸性
|
试验条件：草酸溶液/(23±2)℃/168h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%，断裂伸长率≥100% |
EN 60811-2-1 10
|
|
耐碱性
|
试验条件：氢氧化钠溶液/(23±2)℃/168h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%，断裂伸长率≥100% |
EN 60811-2-1 10
|
|
护套性能
|
||
|
老化前抗张强度
|
≥10MPa
|
EN 60811-1-1 9.2
|
|
老化前断裂伸长率
|
≥125%
|
EN 60811-1-1 9.2
|
|
老化后抗张强度变化率
|
≤±30%（老化条件：(120±2)℃,240h）
|
EN 60811-1-2 8.1
|
|
老化后断裂伸长率变化率
|
≤±30%（老化条件：(120±2)℃,240h）
|
EN 60811-1-2 8.1
|
|
热延伸
|
试验条件：(200±3)℃/15min/20N/cm2
要求结果：卸载前伸长率≤100%，卸载后伸长率≤25% |
EN 60811-2-1 9
|
|
耐臭氧
|
试验条件：方法A【臭氧浓度0.025-0.03%/(25±2)℃/24h】方法B【臭氧浓度0.00015-0.00025%/(40±2)℃/72h】要求结果：护套不开裂
|
EN 50305 7.4.2
|
|
耐矿物油
|
试验条件：IRM 902/(100±2)℃/72h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%， 断裂伸长率变化率≤±40% |
EN 60811-2-1 10
|
|
耐燃料油
|
试验条件：IRM 903/(70±2)℃/168h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%， 断裂伸长率变化率≤±40% |
EN 60811-2-1 10
|
|
耐酸性
|
试验条件：草酸溶液/(23±2)℃/168h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%，断裂伸长率≥100% |
EN 60811-2-1 10
|
|
耐碱性
|
试验条件：氢氧化钠溶液/(23±2)℃/168h
要求结果：抗张强度变化率≤±30%，断裂伸长率≥100% |
EN 60811-2-1 10
|
|
吸水性
|
试验条件：(70±2)℃/168h
要求结果：增重≤15mg/cm2 |
EN 60811-1-3 9.2
|
|
成品电缆性能
|
||
|
低温卷绕
|
（仅对于电缆外径小于等于12.5mm电缆）
试验条件：(-40±2)℃ 要求结果：电缆不开裂 |
EN 60811-1-4 8.1
|
|
低温拉伸
|
（仅对于电缆外径大于12.5mm电缆）
试验条件：(-40±2)℃ 要求结果：电缆断裂伸长率≥30% |
EN 60811-1-4 8.3
|
|
兼容性
|
试验条件：(100±2)℃/168h
要求结果：电缆抗张强度变化率≤±30%， 断裂伸长率变化率≤±40% |
EN 50305 7.1
|
|
低温冲击
|
试验条件：(-25±2)℃
要求结果：电缆不开裂 |
EN 50305 5.1
|
|
单根垂直燃烧
|
预处理：(23±5)℃/湿度(50±20)% /16h
试验时间：60s（电缆外径≤25mm）、120s（25mm < 电缆外径≤50mm）、 240s（50mm <电缆外径≤75mm）、480s（电缆外径>75mm） 要求结果：上支架下缘距碳化部分上缘≥50mm， 上支架下缘距碳化部分下缘≤540mm |
EN 60332-1-2
|
|
成束燃烧
|
试验条件：可燃物体积（电缆外径≤6mm，0.4～0.6l/m；6mm＜电缆外径＜12mm，0.5l/m； 电缆外径≥12mm，1.5l/m
要求结果：碳化高度≤2.5m |
EN 50266-2-4
EN 50266-2-5 EN 50305 9.1.2 |
|
无卤测试
|
1：HCl&HBr≤0.5%
|
EN 50267-2-1
|
|
2：PH ≥4.3//fdnoac.com
3：电导率 ≤10μS/mm |
EN 50267-2-2
|
|
|
4：HF含量≤0.1%
|
EN 60684-2
|
|
|
毒性指数
|
≤3
|
EN50305 9.2
|
|
烟密度
|
透光率≥70%
|
EN 61034-2
|
|
耐火试验
|
试验条件：830--870℃/90min/冲击间隔5min, 测试电压：1kV；要求结果：2A保险丝不熔断
|
EN 50200
|
由上得知，除耐耐酸碱、耐磨橡胶、耐耐酸碱、耐侵蚀、低烟无卤安全的性能好等特殊性的规定要求外，另外的性能的规定要求和通常指标值对比性现状以下：
1、在损伤拉伸应变率上德国标准为≥125%，铁标特殊耍求≥150%，而日标特殊耍求≥350%，这个是在拥有涂料的别的安全耐磨性的基本上的特殊耍求，十分是要拥有低烟低卤阻然安全耐磨性，这在中国大陆阶段沒有涂料并能拥有，就国外进口当地的价高位涂料，因为根据南车济南四面八方的货品就应当不购置价高位隔热和绝缘护套涂料，很大程度上从而提高了创造利润。
2、挺括性耍求：铁标没能耍求，en标准也没能耍求，日标耍求“18000次时电缆线掉线率在10%以下的，绝缘电阻体上没能严重断裂”该性能方面依旧依赖进品泰国的钢筋取样料可以消除。
3、毒性测定试验要求：铁标≤5，日标≤1，欧标≤3，日标由于试验方法与铁标及欧标不同，不具备可比性，但铁标与欧标试验方法相同，而目前国内连铁标都很难满足，欧标就更是望其项背。
